obróbka CNC 5-osiowa — Zastosowujemy pełną, jednoczesną obróbkę pięcioosiową CNC w celu przetwarzania złożonych powierzchni łopatek, cienkościennych konstrukcji oraz głębokich kanałów przepływowych. Ta metoda obróbki w jednym ustawieniu minimalizuje błędy pozycjonowania wynikające z wielokrotnego mocowania, zapewniając wysoką precyzję i spójność każdego wirnika.
Profil łopatki i jego dokładność — Wdrożono surową kontrolę jakości profilu łopatki, obejmującą precyzyjne sterowanie geometrią łopatki, jej grubością, kątami oraz jakością krawędzi natarcia i odpływu. Wszystkie produkty w pełni spełniają wymagania zawarte w dostarczonych przez klienta rysunkach 2D i modelach 3D, aby spełnić najbardziej rygorystyczne wymagania aplikacyjne.
Opracowanie powierzchni — Dzięki precyzyjnym procesom frezowania i polerowania osiągamy gładkie powierzchnie wirników o niskiej chropowatości. Nie tylko maksymalizuje to wydajność przepływu cieczy i zmniejsza opór, ale także zapobiega korozji i zużyciu spowodowanym przepływem cieczy; wartość Ra może być całkowicie dostosowana do indywidualnych potrzeb klienta.
Wyważenie dynamiczne — Każdy wirnik poddawany jest ścisłemu, precyzyjnemu testowi dynamicznego wyważania oraz korekcji po obróbce. Zapewnia to stabilną pracę przy wysokich prędkościach, skutecznie zmniejszając wibracje i hałas podczas użytkowania oraz wydłużając czas eksploatacji wirnika i powiązanego sprzętu.
Materiał i dopuszczalne odchylenia — Dobieramy wysokiej jakości materiały w zależności od konkretnych zastosowań, w tym: stop aluminium (lekki, przeznaczony do zastosowań o wysokiej prędkości obrotowej), stal nierdzewna (odporna na korozję, stosowana w pompach), stop tytanu (o wysokiej wytrzymałości, przeznaczony do środowisk o wysokiej temperaturze) oraz specjalne stopy stalowe dla ciężkich warunków przemysłowych. Ścisła kontrola współśrodkowości, bicia oraz dopuszczalnych odchyleń wymiarowych jest weryfikowana za pomocą maszyn pomiarowych współrzędnościowych (CMM), co gwarantuje dokładność wyrobu.
EN
