עיבוד CNC ב-5 צירים — אנו משתמשים בטכנולוגיית עיבוד CNC חמשת הצירים בו-זמנית מלאה לעיבוד שטחי להבים מורכבים, מבנים דקים וערוצים עמוקים לזרימה. שיטת העיבוד הזו בפעולה אחת ממזערת שגיאות מיקום הנגרמות על ידי תחبيות חוזרות, ומבטיחה דיוק ועקביות גבוהים בכל טורבינה.
פרופיל הלהב והדיוק — אנו יישמים בקרת איכות מחמירה על פרופיל הלהב, כולל שליטה מדויקת בגאומטריה של הלהב, בעובי, בזוויות ובאיכות קצה הכניסה והיציאה. כל המוצרים עומדים בדיאגרמות דו-ממדיות ובמודלים תלת-ממדיים שסופקו על ידי הלקוח כדי לקיים את דרישות היישום החמורות ביותר.
סיום פני השטח — באמצעות תהליכי סריקה מדויקים ומעבדה, אנו משיגים שטחים חלקים של טורבינות עם רמת גסות נמוכה. זה לא רק מקסם את יעילות זרימת הנוזל ומפחית את התנגדות הזרימה, אלא גם מונע נזק נוזלי ובלאי, כאשר ערך Ra ניתן להתאמה כרצון הלקוח.
איזון דינמי — כל גלגלת עוברת בדיקת איזון דינמי מדויקת קפדנית ותהליך תיקון לאחר עיבוד מכני. זה מבטיח פעילות יציבה במהירויות גבוהות, מפחית באופן יעיל רעידות ורעש בזמן השימוש ומאריך את תקופת השירות של הגלגלת והציוד הקשורה לה.
חומר וסיבולת — אנו בוחרים חומרים באיכות גבוהה בהתאם לתחנות יישום שונות, כולל סגסוגת אלומיניום (קלילה לשימושים במהירויות גבוהות), פלדת נירוסטה (נגד שימום עבור משאבות), סגסוגת טיטניום (בעלת חוזק גבוה לסביבות בטמפרטורות גבוהות) וסגסוגות פלדה מיוחדות לתנאי תעשייה כבדים. בקרת הדוקה של הציריות, הסטייה והסיבולת הממדית מאושרת על ידי מכונות מדידה קואורדינטיות (CMM) כדי להבטיח דיוק במוצר.
EN
