обработка на 5-осевом CNC-станке — Мы применяем технологию полноценной одновременной пятиосевой обработки на станках с ЧПУ для обработки сложных поверхностей лопаток, тонкостенных конструкций и глубоких проточных каналов. Данный метод обработки за одну установку минимизирует погрешности позиционирования, вызванные многократным закреплением заготовки, обеспечивая высокую точность и повторяемость каждого рабочего колеса.
Профиль лопатки и его точность — Мы осуществляем строгий контроль качества профиля лопатки, включая точный контроль геометрии лопатки, её толщины, углов и качества передней и задней кромок. Все изделия полностью соответствуют 2D-чертежам и 3D-моделям, предоставленным заказчиком, чтобы удовлетворять наиболее строгим требованиям эксплуатации.
Отделка поверхности — Благодаря прецизионному фрезерованию и полировке мы достигаем гладких поверхностей рабочего колеса с низкой шероховатостью. Это не только максимизирует эффективность потока жидкости и снижает гидравлическое сопротивление, но и предотвращает коррозию и износ под действием рабочей среды; значение параметра Ra полностью настраивается в соответствии с требованиями заказчика.
Динамический баланс — Каждое рабочее колесо проходит строгую динамическую балансировку с высокой точностью после механической обработки. Это обеспечивает стабильную работу на высоких скоростях, эффективно снижает вибрацию и шум в процессе эксплуатации, а также увеличивает срок службы рабочего колеса и связанного оборудования.
Материал и допуски — Мы подбираем высококачественные материалы в зависимости от конкретных условий эксплуатации: алюминиевые сплавы (лёгкие — для высокоскоростных применений), нержавеющую сталь (стойкую к коррозии — для насосов), титановые сплавы (высокопрочные — для высокотемпературных сред) и специальные легированные стали (для тяжёлых промышленных условий). Строгий контроль соосности, биения и размерных допусков осуществляется с помощью координатно-измерительных машин (КИМ) для обеспечения точности продукции.
EN
