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La nitruration au plasma est une technologie de renforcement de surface à haute précision destinée aux composants métalliques. La couche nitrurée ainsi obtenue présente une dureté 2 à 4 fois supérieure à celle du substrat et forme des phases céramiques denses, résistantes à la corrosion et dotées d’une excellente stabilité thermique. Ce procédé engendre quasiment aucune déviation dimensionnelle et préserve intégralement la précision dimensionnelle des composants, ce qui le rend idéal pour les pièces à haute précision. Il améliore globalement la résistance du substrat à l’usure, à l’érosion, à la fatigue, aux hautes températures ainsi qu’à la corrosion par des acides et des alcalis forts. Cette technologie permet d’allonger efficacement la durée de vie des composants essentiels par un facteur multiple et d’améliorer considérablement la fiabilité opérationnelle à long terme des systèmes d’équipements industriels.
Nos fours à nitruration plasma haute puissance, développés en interne, dotés d’une alimentation haute tension à impulsions et d’un système de chauffage intégré, assurent une décharge lumineuse et une régulation thermique optimisées. Nous avons mis au point de nombreux procédés spécialisés et outillages adaptés aux alliages difficiles à nitrurer, notamment les superalliages à base de nickel et les alliages de titane, ce qui permet d’obtenir des performances exceptionnelles de nitruration de surface. Grâce à nos équipements et procédés internes, nous maîtrisons l’intégralité du processus afin de garantir une qualité constante et élevée.
